缠绕管在经过安装施工过后,一般需要对其进行一定的回填,回填的主要目的就是为了保护设备尽量避免受到损坏,因此,施工后的回填工作是我们必须要做的,那么具体我们应该如何做呢?接下来就为大家简单的介绍下,回填的相关事项,希望能够对您有所帮助。
(1)腋角部位(2d角范围内)先应用中砂、粗砂填实;
(2)基础部位开始到缠绕管管**槽以上0.7m范围内,必须采用人工回填;
(3)缠绕管**0.7m以上可采用机械从管道轴线两侧,同时回填;
(4)槽边各部位所用回填土质,较佳压实度(%)应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。
缠绕管在进行回填时,我们一定要注意其操作的步骤,回填的标准必须要满足国家规定的要求,且回填的相关操作也一定要是准确的,为了确保整个施工过程的安全问题,我们一定要认真做好工作才行。
大口径缠绕管在生产的过程中很容易因为环境的影响,从而受到损坏和缺陷,因此在使用的时候,其质量就会大打折扣,那么我们就需要在生产的时候及时的避免这些问题,今天我们就来简单的介绍下关于表面处理以及修补的方法。
如果大口径缠绕管的产品表面粗糙,可能是因为主机机头温度过高或过低,造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低,易造成内表面粗糙。冷却水温过高,表面粗糙。降低冷却水温,PP-R较佳冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下厂家应该检查水路,是否存在堵塞和水压不足现象,检查加热圈是否有损坏,检查原料性能,咨询原料供应商,清理模具芯部温度,若**口模区段温度,打开芯部调温装置,检查并清理模具是否有杂质。
而如果管材外表出现沟痕,应该检查并调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
大口径缠绕管管件修补方法:
它的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
大口径缠绕管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并**使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。
当大口径缠绕管出现表面损坏的时候,一定要选择正确的处理方法,要不然,效果会适得其反,所以说,掌握足够的修补技术是很重要的。